現場加工刀具的要求
現場加工中對刀具有哪些具體的要求呢？關于這個問題小編帶你詳細的了解一下。
1、刀具有很高的切削效率
由于所使用的機床設備價格昂貴，希望提高加工效率。機床向高速、高剛度和大功率發展，所以現代刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。在數控加工中應盡量使用優質高效刀具。
2、數控刀具有高的精度和重復定位精度
現在高精度加工中心，加工精度可以達到3～5μm，因此刀具的精度、剛度和重復定位精度必須和這樣高的加工精度相適應。另外，刀具的刀柄與快換夾頭間或機床錐孔間的連接部分有高的制造、定位精度。所加工的零件日益復雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形狀精度
3、要求刀具有很高的可靠性和耐用度
在數控機床上為了保證產品的質量，對刀具實行強迫換刀制或由數控系統對刀具壽命進行管理，所以，刀具工作的可靠性已上升為選擇刀具的關鍵指標。同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面不得有較大差異，以免在無人看管的情況下，因刀具先期磨損和破損造成加工工件的大量報廢甚至損壞機床。
4、實現刀具尺寸的預調和快速換刀
刀具結構應能預調尺寸，以能達到很高的重復定位精度。加工中心則要求能實現自動換刀。
5、具有一個比較完善的工具系統及刀具管理系統
配備完善的、先進的工具系統是用好加工中心的重要一環。在加工中心和柔性制造系統出現后，刀具管理相當復雜。刀具數量大。要對全部刀具進行自動識別，記憶其規格尺寸、存放位置、已切削時間和剩余切削時間等。還需要管理刀具的更換、運送，刀具的刃磨和尺寸預調等。
6、應有刀具在線監控及尺寸補償系統
已解決刀具損壞時能及時判斷、識別并補償，防止工件出現廢品和意外事故。
